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Comment calculer et contrôler l'épaisseur de la couche d'encre de sérigraphie?

Pénétration réelle de l'encre d'impression:

1. L'épaisseur de la couche de film (détermine la quantité d'encre). Si nous utilisons de la colle photosensible pour fabriquer l'écran, nous devons également considérer le contenu solide de la colle photosensible elle-même. Une fois que la colle photosensible à faible teneur en solides est fabriquée, le film sera volatilisé et le film deviendra plus mince. On ne peut donc utiliser qu'une jauge d'épaisseur pour détecter l'épaisseur globale de l'écran.
2. La viscosité de l'encre (affecte indirectement l'épaisseur de la couche d'encre). Plus la viscosité de l'encre est faible dans le processus d'impression, plus la couche d'encre sera épaisse, car l'encre elle-même contient moins de solvant, au contraire, plus la couche d'encre est fine.
3. L'embouchure du grattoir (affecte directement la quantité d'encre). Si la lame de la raclette est à angle droit, le volume d'encre est petit. Le volume d'encre est important s'il est à un angle obtus.
4. La pression de la raclette (affecte directement la quantité d'encre). Lors de l'impression, plus la pression exercée sur la raclette est élevée, plus la goutte d'encre est petite. La raison en est que l'encre a été chassée avant d'être complètement expulsée du treillis. Au contraire, il est petit.
5. La tension de l'écran (affecte la taille de l'ouverture, le nombre de mailles d'écran, le diamètre du fil et l'épaisseur de l'écran). Lors du processus d'étirement de l'écran, à mesure que la tension augmente, les paramètres techniques de l'écran lui-même changeront en conséquence. Premièrement, cela affecte le nombre de mailles du treillis métallique, plus la tension est élevée, plus la baisse de la taille des mailles est importante (jusqu'à ce que la maille se déforme plastiquement). Ensuite, cela affectera la largeur du trou de l'écran, le maillage deviendra plus grand, le diamètre du fil deviendra plus mince et le tissu maillé deviendra plus mince. Ces facteurs conduiront éventuellement à des changements dans la quantité d'encre.
6. Type d'encre (affecte indirectement l'épaisseur de la couche d'encre). Nous savons qu'après l'impression de l'encre à base de solvant, le solvant s'évaporera et la couche d'encre finale deviendra plus fine. Après l'impression, la résine est durcie immédiatement après avoir été irradiée par les rayons ultraviolets, de sorte que la couche d'encre reste inchangée.
7. La dureté de la raclette (affecte indirectement l'épaisseur de la couche d'encre). Dans le processus d'impression, plus la dureté de la raclette est élevée, moins la déformation est facile, plus la quantité d'encre est petite et vice versa.
8. L'angle du grattoir. (Affecte indirectement l'épaisseur de la couche d'encre). Lors de l'impression, plus l'angle entre la raclette et l'écran est petit, plus la quantité d'encre est importante, car la raclette et l'écran sont en contact de surface. Au contraire, il est petit.
9. La pression du couteau de retour d'encre (la quantité d'encre directe). Plus la pression appliquée au couteau de retour d'encre est élevée, plus la quantité d'encre est grande, car une petite quantité d'encre a été extraite du filet par le couteau de retour d'encre avant l'impression. Au contraire, il est petit.
10. Environnement d'impression (affecte indirectement l'épaisseur de la couche d'encre). Un problème que nous avons toujours négligé est le changement de température et d'humidité de l'environnement de l'atelier d'impression. Si la température de l'environnement d'impression change trop, cela affectera l'encre elle-même (comme la viscosité de l'encre, la mobilité, etc.).
11. Matériel d'impression. (Affecte directement l'épaisseur de la couche d'encre). La planéité de la surface du substrat affectera également l'épaisseur de la couche d'encre, et l'encre de surface rugueuse s'infiltrera (comme la tresse, le cuir, le bois). Le contraire est plus grand.
12. La vitesse d'impression (affecte indirectement l'épaisseur de la couche d'encre). Plus la vitesse d'impression est rapide, plus la goutte d'encre est petite. Du fait que l'encre n'a pas complètement rempli le maillage, l'encre a été expulsée, provoquant l'interruption de l'alimentation en encre.

nous savons que si un certain lien change pendant le processus d'impression, cela entraînera éventuellement un volume d'encre incohérent. Comment calculer l'épaisseur de la couche d'encre? Une méthode consiste à peser le poids de l'encre humide. Tout d'abord, essayez de garder tous les liens de l'impression inchangés. Après l'impression, pesez le poids du substrat, puis soustrayez le poids original du substrat. Les données obtenues sont celles de l'encre humide. Pour le poids, une autre méthode consiste à mesurer l'épaisseur de la couche d'encre. Utilisez une jauge d'épaisseur pour mesurer l'épaisseur du substrat après avoir recouvert l'encre, puis soustrayez l'épaisseur d'origine du substrat. Les données obtenues sont l'épaisseur de la couche d'encre.

Comment contrôler l'épaisseur de la couche d'encre dans le processus d'impression de la sérigraphie est devenu un problème auquel sont confrontées les imprimantes sérigraphiques. La première chose à faire est d'utiliser l'équipement de mesure existant pour garantir l'exactitude et l'objectivité des données mesurées; L'usine de prémisse peut utiliser une machine de revêtement automatique pour terminer le processus de collage afin d'assurer l'épaisseur de la couche de colle. La prochaine chose à faire est de s'assurer que chaque lien dans la fabrication de plaques et l'impression reste inchangé autant que possible. Chaque paramètre d'impression doit être bien documenté pour fournir des données idéales pour trouver la bonne épaisseur de couche d'encre, afin que la sérigraphie puisse mieux imprimer.


Heure du Message: 21 janv.2021